铣床作业安全操作规程
铣床作业安全操作规程 一、作业存在的主要危险有害因素 1.设备电气线路绝缘不良导致漏电、人员触电。 2.工装夹具及加工物料装卡不牢固、松动导致飞出。 3.作业前未佩戴个人防护用品、着装不规范或安全防护设施缺失、故障,导致机械伤害。 二、作业前准备 1.工作服未做到“三紧”不可操作此设备。 2.防护用品佩戴不齐不可操作此设备。 3.检查设备各部位控制按扭是否损坏,双手按钮开关是否灵敏,光栅保护是否有效。 4.开车前应检查钻床传动是否正常,工具、电气、安全防护装置及冷却液挡水板是否完好。钻床上保险块、挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。 三、正常作业操作方法(或操作步骤) 1.严禁超性能使用,按工件材料合理选用切削速度和进给量。 2.主轴变速或变换进给量时,必须在停车进行。 3.在卧铣工件时,主轴锥孔和刀杆锥面必须擦净回传,无磕痕,锥面必须符合标准。 4.根据加工工件的需要,调换万能立铣投必须将滑枕退至最后端固定牢固。 5.改用万能立铣头工作,安装后受限空车运转3-5分钟,确认一切正常后方可开始工作。 6.用快速机构升降工作台纵横行程,当工件表面接近刀具时,用手动慢进给对刀,根据立铣刀刃口直径大小选择切削进给量。 7.机床运转中出现异常,应立即停机查明原因与维修人员一起检查,排查故障后方可工作。 四、异常现象处理与应急处置 1.工作中,机器若有异常,应立即停止工作,关闭电源,待故障排除后,方可启动工作。 2.发生机械伤害时,应立即上报实验室负责人,同时呼叫周围人员急救帮助。 3.立即启动机械伤害事故现场处置预案,开展急救,并及时送医治疗。
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