铣床作业安全操作规程
一、作业存在的主要危险有害因素
1.设备电气线路绝缘不良导致漏电、人员触电。
2.工装夹具及加工物料装卡不牢固、松动导致飞出。
3.作业前未佩戴个人防护用品、着装不规范或安全防护设施缺失、故障，导致机械伤害。
二、作业前准备
1.工作服未做到“三紧”不可操作此设备。
2.防护用品佩戴不齐不可操作此设备。
3.检查设备各部位控制按扭是否损坏，双手按钮开关是否灵敏，光栅保护是否有效。
4.开车前应检查钻床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置及冷却液挡水板是否完好。钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
三、正常作业操作方法（或操作步骤）
1.严禁超性能使用，按工件材料合理选用切削速度和进给量。
2.主轴变速或变换进给量时，必须在停车进行。
3.在卧铣工件时，主轴锥孔和刀杆锥面必须擦净回传，无磕痕，锥面必须符合标准。
4.根据加工工件的需要，调换万能立铣投必须将滑枕退至最后端固定牢固。
5.改用万能立铣头工作，安装后受限空车运转3-5分钟，确认一切正常后方可开始工作。
6.用快速机构升降工作台纵横行程，当工件表面接近刀具时，用手动慢进给对刀，根据立铣刀刃口直径大小选择切削进给量。
7.机床运转中出现异常，应立即停机查明原因与维修人员一起检查，排查故障后方可工作。
四、异常现象处理与应急处置
1.工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。
2.发生机械伤害时，应立即上报实验室负责人，同时呼叫周围人员急救帮助。
3.立即启动机械伤害事故现场处置预案，开展急救，并及时送医治疗。
